| 设备型号 | WH-TYQ03-1500 |
| 设备产地 | 广东中山 |
瓶装液化石油气调压器调压静特性能检测设备 WH-TYQ03-1500 是由中山市万合检测设备开发有限公司研发制造的一款专用检测设备。该设备主要依据GB 35844-2018《瓶装液化石油气调压器》及CJ/T 50-2008《瓶装液化石油气调压器》等标准,对瓶装液化石油气调压器(俗称“减压阀”)的关闭压力、出口压力、调压静特性等关键静态性能参数进行全自动测试。
瓶装液化石油气调压器调压静特性能检测设备能够模拟调压器在真实使用条件下的工况,测量其关键静态参数,以判断产品是否符合标准要求。该设备适合生产企业质检部门对产品进行型式试验和出厂检验。
该系列设备通常依据以下标准进行设计:
| 标准编号 | 标准名称 |
|---|---|
| GB 35844-2018 | 《瓶装液化石油气调压器》 |
| CJ/T 50-2008 | 《瓶装液化石油气调压器》 |
基于同类调压器检测设备的公开信息,瓶装液化石油气调压器调压静特性能检测设备其主要技术参数整理如下:
| 序号 | 参数项目 | 参考技术指标 |
|---|---|---|
| 1 | 供电电压 | AC220V ± 10% 或 AC380V ± 10%,50Hz |
| 2 | 试验工位 | 1个(可扩充) |
| 3 | 进口压力范围 | 0.03 ~ 1.56MPa(可调) |
| 4 | 出口压力范围 | 0 ~ 20kPa |
| 5 | 气体流量范围 | 0 ~ 30L/min |
| 6 | 压力测量精度 | ±0.5% F.S |
| 7 | 压力控制精度 | ±1% F.S |
| 8 | 流量控制精度 | ≤±1.5% F.S |
| 9 | 计时范围 | 0 ~ 999h |
| 10 | 控制方式 | PLC + 触摸屏 / 工业控制计算机 |
全自动测试:系统采用PLC主控及触摸屏人机界面,可自动完成调压器关闭压力、出口压力及调压静特性测试过程,显示过程曲线及测试结果。
高精度控制:配置高精度的比例压力阀控制调压器的输入压力,以及高精度的流量调节单元控制出口流量。
数据管理:采用工业控制计算机进行相关参数设定,数据保存,曲线浏览,数据查询,打印等功能。
一体化夹具:配置性能可靠的一体化夹具,能够自动夹紧被测件进出气接口,操作方便,密封无泄漏。
不合格报警:测试台具有不合格报警功能,如出现工件不合格,设备将通过指示灯及蜂鸣器报警。
密码保护:参数设置均有密码保护功能,可防止无意修改及非法改动。
双重控制:计算机自动控制及按钮开关手动控制可选。
安全保护:具有自动卸压和手动卸压双重卸压装置,加上超压、超时、泄露报警系统。
瓶装液化石油气调压器调压静特性能检测设备通常可完成以下测试项目:
| 序号 | 测试项目 | 说明 |
|---|---|---|
| 1 | 调压器气密性 | 进口侧在1.56MPa压力下不应泄漏;出口侧在14.0kPa压力下不应泄漏 |
| 2 | 关闭压力试验 | 流量控制阀完全关闭后测量出口压力 |
| 3 | 出口压力试验 | 在不同进口压力和流量下测量出口压力 |
| 4 | 调压静特性试验 | 在7个流量点测量出口压力,绘制静特性曲线图 |
| 5 | 流量测试 | 测量调压器在不同工况下的流量 |
| 6 | 耐压强度试验 | 调压器膜片在0.35MPa气压下不应拉出、破裂 |
| 7 | 耐用性试验 | 调压器经连续启闭3万次后仍需满足性能要求 |
开机前检查:确认电源线连接牢固,电压符合要求。检查气源连接是否正常,确保无泄漏。
安装试样:将被测调压器正确安装在测试工位的夹具上,确保进出气接口密封无泄漏。
参数设定:根据测试要求,在触摸屏或电脑上设定进口压力、测试项目、判定标准等参数。
选择测试项目:根据需要选择“关闭压力”、“出口压力”、“静特性试验”等测试模式。
启动测试:确认无误后,启动设备开始自动化测试。
监控运行:测试过程中,通过人机界面观察实时数据和过程曲线。
结束测试:测试完成后,设备自动判定合格与否并报警提示。记录测试数据,取下试样。
日常清洁:定期清洁设备表面及工位接口,防止灰尘影响测试精度。
气路检查:定期检查气管路是否老化、松动,确保连接可靠,无泄漏。
传感器校准:建议定期对设备的压力、流量传感器进行校准,以确保测试精度。
安全操作:操作人员应熟知设备操作及维护方法,严格遵守燃气安全操作规程。